Realmente a técnica utilizada é a mesma, tanto nas usinas siderúrgicas quanto nas galvanizadoras, o que difere é a tecnologia aplicada nos processos. Nas usinas siderúrgicas são produzidos pela passagem contínua de tiras de aço em bobinas, através de um banho de zinco derretido. O processo envolve o pré-tratamento do aço para fazer a superfície reagir prontamente com o zinco derretido, à medida que a tira se movimenta através do banho em altas velocidades e com auxílio de navalhas de ar, obtêm-se um revestimento uniforme e de superfície lisa e homogênea.

Nas galvanizadoras, as peças também sofrem pré-tratamento, antes de serem colocadas no zinco derretido, mas a velocidade com que a peça é mergulhada e retirada e o processo de escorrimento, para retirada do excesso de zinco, deixam as peças com algum grau de aspereza e com alguma torção ou empenamento, como reações normais provocadas pelo processo de galvanização.

Sendo especificações idênticas, os sistemas de bandejamento de cabos são diferenciados pela qualidade com que são produzidos, manifestadas principalmente pela ausência de rebarbas, outras projeções afiadas ou fio de corte no aço, que podem causar danos ao revestimento do cabo ou mesmo provocar acidente de trabalho, durante a instalação.

A ausência destes aspectos é decorrente de alguns fatores envolvidos no processo produtivo, tais como:

• qualidade do projeto das ferramentas de furação;

• dos critérios de regulagem das máquinas e equipamentos, e

• do cuidado com a manutenção das ferramentas, principalmente as de corte e furação.

Estes fatores são determinantes no processo produtivo que irão se manifestar na qualidade da produção dos sistemas de bandejamento de cabos.

O projeto das eletrocalhas da linha ELETROFORT foi elaborado a partir das premissas abaixo:

• Preservar as características elementares do sistema, ou seja as dimensões (secção transversal) e modelos (lisa e perfurada) padrão de mercado.

• Ser um sistema inovador, proporcionando ao mesmo tempo redução de custo e vantagens agregadas.

Com isto temos:

• Produtos projetados com vários e específicos reforços estruturais que possibilitam a fabricação das Eletrofort’s com aço de espessura menor do que o usual das eletrocalhas tradicionais MANTENDO a mesma resistência mecânica ao carregamento de cabos;

• Sistema com menor peso e uniões auto-portantes, que facilitam e diminuem o tempo de montagem;

• Sistema projetado em conformidade com as últimas exigências em termos de segurança humana e patrimonial com;

• eliminação de arestas cortantes nas bordas da calha e da tampa,

• canal de encaixe por pressão para a tampa que evita a sua movimentação em situações de trepidação,

• furação rebaixada na base da eletrocalha que evita o contato dos cabos com a borda dos furos.

A carga estática concentrada representa um peso estático aplicado na linha de centro da bandeja no meio do vão. Quando assim especificado, a carga estática concentrada pode ser convertida em uma carga uniforme distribuída equivalente (w) em quilogramas/metro, usando a seguinte fórmula, e somado ao peso estático dos cabos na bandeja:

Esta carga combinada deve ser utilizada para selecionar uma designação de carga/vão satisfatória.

Não. O sistema de bandejamento de cabos tem como finalidade servir, única e exclusivamente de sustentação mecânica para cabos elétricos, de energia, dados, comunicação e os cabos de fibra óptica, não sendo permitido o acoplamento de qualquer tubo ou cano, de água, gás, ar, esgoto, vapor, ou outro serviço que não seja cabo condutor.

Os diferentes tipos de cabos elétricos possuem raio de curvatura mínimo permitido, assim os acessórios possuem o raio de curvatura do canto interno, de modo a atender as especificações mais comuns. O raio mais comumente utilizado é o de 320 mm para os leitos de longarina de 75 e 100 mm que utiliza travessa de 38x19 mm (médios) e de 645 mm para os leitos de longarina de 100 mm e travessas de 38x38 mm (pesados).